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    塑膠粒經(jīng)加熱溶化后注入模具中，凝結(jié)之后開模頂出成型的塑膠工件，在連接生產(chǎn)過程中需要對模具進行冷卻，以縮短塑膠凝結(jié)時間。

    注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

    塑料模具冷卻系統(tǒng)的正確設(shè)計,?不僅能提高工件尺寸精度，成型質(zhì)量、表面質(zhì)量，還能縮短成型周期,?提高生產(chǎn)效率。

    凍水溫度要求：6℃~18℃，凍水溫差要求：±2K 或 ±0.5k

    冷水機對塑膠機械的作用：

    1、冷水機應(yīng)用于塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而極大地提高塑料成型機的生產(chǎn)效率；

    2、冷水機應(yīng)用于數(shù)控機床、坐標(biāo)鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統(tǒng)傳動媒的冷卻，能夠精確地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。